防腐油漆廠：王總
防腐油漆銷售：13731086952
防腐油漆價(jià)格：13313010617
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廠家地址：河北省石家莊市
HG/T4565-2013鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料 備案號(hào)：41889-2013 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4565-2013 鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料 High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipemts 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料產(chǎn)品的分類要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站用、工業(yè)用、船用、生活用等鍋爐以及與鍋爐配套的輔助設(shè)備用耐高溫（200℃以上）涂料。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐熱性的測(cè)定 GB/T1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB/T9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 3、產(chǎn)品分類 本標(biāo)準(zhǔn)將鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料分為2類，A類為熱處理防腐涂料，在鍋爐及輔助設(shè)備加工制造的熱處理過(guò)程中，防止高溫環(huán)境下金屬的氧化和脫碳；B類為使用保護(hù)涂料，在鍋爐及輔助設(shè)備的存放、運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中防止金屬銹蝕，以及在運(yùn)行過(guò)程中防止高溫干態(tài)條件下的金屬腐蝕。 4、要求 4.1、A類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
表1 A類涂料的技術(shù)要求
項(xiàng)目
指標(biāo)
在容器中的狀態(tài)
正常
干燥時(shí)間 ≤
實(shí)干/h
4
烘干/min
30
涂膜外觀
涂膜外觀正常
抗氧化性能
無(wú)腐蝕、無(wú)明顯氧化色
防脫碳性能/mm ≤
0.075
涂層剝落性能/% ≥
90
4.2、B類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。
表2 B類涂料的技術(shù)要求
底漆
面漆
表干/h
2
24
劃格試驗(yàn)/級(jí) ≤
1
耐熱性[（400±10）℃，24h]
不起泡、不起皺、不脫落、不開(kāi)裂，粉化≤2級(jí)，劃格試驗(yàn)≤2級(jí)
不起泡、不起皺、不脫落、不開(kāi)裂，粉化≤2級(jí)，劃格試驗(yàn)≤2級(jí)，變色≤3級(jí)或商定
耐驟冷試驗(yàn)
不起泡、不起皺、不脫落、不開(kāi)裂
耐鹽霧性（240h）
耐熱后鹽霧試驗(yàn)（24h）
注：劃格試驗(yàn)、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性項(xiàng)目試板養(yǎng)護(hù)不能烘烤干燥，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行。
5、試驗(yàn)方法 5.1、取樣 產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 5.2、試驗(yàn)環(huán)境 除另有規(guī)定外，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 5.3、試板的制備 5.3.1、底材及底材處理 除另有商定外，A類涂料的干燥時(shí)間、涂膜外觀試驗(yàn)項(xiàng)目和B類涂料試驗(yàn)項(xiàng)目用底材，其材質(zhì)（見(jiàn)表3、表4中底材類型）和處理應(yīng)符合GB/T9271的要求。噴砂鋼板進(jìn)行噴砂處理后其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級(jí)。A類涂料的抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能的試驗(yàn)項(xiàng)目用底材的材質(zhì)應(yīng)與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定，采用合適的方式對(duì)底材進(jìn)行處理，處理后金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，沒(méi)有氧化色（防脫碳性能項(xiàng)目所用底材還應(yīng)無(wú)脫碳現(xiàn)象）。 5.3.2、制板要求 按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行配漆和施涂。除另有規(guī)定外，A類涂料樣板制備按表3的規(guī)定進(jìn)行，B類涂料樣板制備按表4的規(guī)定進(jìn)行。
表3 A類涂料樣板的制備
檢驗(yàn)項(xiàng)目
底材類型
底材尺寸/mm
干漆膜厚度/μm
涂裝要求
干燥時(shí)間
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
35±5
施涂1-2道，涂裝間隔20min
施涂1-2道，涂裝間隔20min，養(yǎng)護(hù)期24h
抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能
與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定
—
施涂1-2道，涂裝20min，放置24h后，按5.3.3進(jìn)行熱處理
表4 B類涂料樣板的制備
23±3
施涂1道
施涂1道，養(yǎng)護(hù)期24h
劃格試驗(yàn)
噴砂鋼板
150×70×（03-5）
施涂1道，養(yǎng)護(hù)期48h
耐熱性、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性、耐熱后鹽霧試驗(yàn)
50×70×（3-5）
底漆涂層：40±10； 面漆涂層：35±5
底漆：施涂1道，養(yǎng)護(hù)期7d；面漆：需底面配套，施涂1道底漆、1道面漆，涂裝間隔24h或商定，底漆干膜厚度（40±10）μm，養(yǎng)護(hù)期7d（耐熱后鹽霧試驗(yàn)項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)期24h）
5.3.3、熱處理方法 熱處理應(yīng)按照規(guī)定的實(shí)際工藝的要求進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定，可參考表5的要求。 表5 熱處理工藝
工藝
起始爐溫/℃
升溫速率/（℃/h）
保溫溫度/℃
保溫時(shí)間
冷卻
熱處理
600
隨爐溫
1000±15
0.5h/25mm（厚度）
空冷
注：保溫時(shí)間按鋼材壁厚0.5h/25mm計(jì)算，厚度每增加25mm保溫時(shí)間增加0.5h，但最長(zhǎng)保溫時(shí)間控制在4h。
5.4、操作方法 5.4.1、在容器中狀態(tài) 打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“正�！�。 5.4.2、干燥時(shí)間 按GB/T1728-1979規(guī)定進(jìn)行，其中表干按乙法，實(shí)干和烘干按甲法進(jìn)行。A類涂料烘干溫度為（100±2）℃或商定；B類涂料烘干溫度為（180±2）℃。 5.4.3、涂膜外觀 試板在散射日光下目視觀察，A類涂料若涂膜均勻，無(wú)針孔、開(kāi)裂和剝落等現(xiàn)象，則評(píng)為“涂膜外觀正�！�；B類涂料若涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等現(xiàn)象，則評(píng)為“涂膜外觀正�！�。 5.4.4、抗氧化性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后，冷卻至室溫，用10倍放大鏡檢查表面，應(yīng)無(wú)腐蝕和無(wú)明顯氧化色。 5.4.5、防脫碳性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后，冷卻至室溫，按GB/T224的規(guī)定，用金相法或硬度法測(cè)定總脫碳層的深度。 5.4.6、涂層剝落性能 將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后，冷卻至室溫，用狼毛刷輕輕刷去自行剝離的涂層，目測(cè)檢查涂層自行脫落的相對(duì)面積。采用與試板同樣大小的百分格板對(duì)結(jié)果進(jìn)行輔助評(píng)定，如果某一小格中涂層明顯沒(méi)有填滿，可對(duì)其中小格再細(xì)等分，以減少評(píng)定的偏差。百分格板制作：按照試板尺寸裁取一塊同樣大小的透明聚酯膜，用合適的記號(hào)筆在聚酯膜上等分畫(huà)上一百個(gè)小方格。 5.4.7、劃格試驗(yàn) 按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.8、耐熱性 按GB/T1735-2009的規(guī)定進(jìn)行，按GB/T1766進(jìn)行評(píng)定；劃格試驗(yàn)按照5.4.7進(jìn)行。 5.4.9、耐驟冷試驗(yàn) 將試板放入溫度為（400±10）℃的高溫爐中，保持24h，取出立即浸沒(méi)于約5L（23±2）℃的自來(lái)水中，10min后取出擦干后，用4倍放大鏡檢查涂層外觀。 5.4.10、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。 5.4.11、耐熱后鹽霧試驗(yàn) 試板養(yǎng)護(hù)后放入高溫爐中連續(xù)進(jìn)行5個(gè)不同溫度條件下加熱試驗(yàn)，條件為（200±10）℃/8h、（250±10）℃/16h、（300±10）℃/8h、（350±10）℃/16h、（400±10）℃/8h，加熱后樣板在（23±2）℃條件下放置至少1h后按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1、檢驗(yàn)分類 6.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)。 6.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下每年至少檢驗(yàn)一次。 6.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 6.2.2、所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 7、標(biāo)志、包裝和貯存 7.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝標(biāo)志或說(shuō)明書(shū)上注明產(chǎn)品類別。 7.2、包裝 溶劑型涂料按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行；水性涂料按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 7.3、貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，放置日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
石家莊博凱化工有限公司生產(chǎn)銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質(zhì)量?jī)?yōu)良，服務(wù)滿意，在業(yè)界一直有很好的口碑。
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