GB 50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-涂料防腐工程是小編摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工規(guī)范》涂料類防腐工程，大家可以放心參考。更多防腐涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)查閱防腐涂料網(wǎng)站。
1 一般規(guī)定
1．1 本文所列防腐涂料應(yīng)包括下列品種：
1 環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸樹脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機(jī)硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料。
2 富鋅涂料。
3 樹脂玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料。
1．2 防腐涂料的基本技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1．3 涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂裝要求及涂料施工指南。當(dāng)無(wú)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
1．4 施工環(huán)境相對(duì)濕度宜小于85％，被涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃。
1．5 防腐涂料品種的選用、層數(shù)、厚度等應(yīng)符合涂層配套設(shè)計(jì)規(guī)定。
1．6 鋼鐵基層除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046的有關(guān)規(guī)定。
1．7 基體表面焊縫、邊角、孔內(nèi)側(cè)等難以施工的部位，應(yīng)采用預(yù)涂裝施工處理。
1．8 在混凝土或木質(zhì)的基層上，應(yīng)采用稀釋的環(huán)氧樹脂及配套稀釋底涂料進(jìn)行封底處理，再用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸不平處。修補(bǔ)區(qū)域干透后，應(yīng)打磨平整、清潔干凈，再進(jìn)行底涂層施工。
1．9 不得自行將涂料摻加粉料，配制膠泥，也不得在現(xiàn)場(chǎng)用樹脂等自配涂料。
1．10 在大風(fēng)、雨、霧、雪天或強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下，不宜進(jìn)行室外施工。
1．11 當(dāng)在密閉或有限空間施工時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。
1．12 防腐涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁明火。并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。
1．13 防腐涂料的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。
1．14 施工工具應(yīng)保持干燥、清潔。
2 防腐涂料的配制與施工
2．1 環(huán)氧樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧涂料。
2 雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
3 每層涂料的涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一層涂裝施工。
2．2 聚氨酯涂料應(yīng)包括改性聚氨酯涂料，其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 聚氨酯涂料應(yīng)分為單組分和雙組分，采用雙組分時(shí)應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h，對(duì)于固化已久的涂層應(yīng)采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。
3 涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
2．3 丙烯酸樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 丙烯酸樹脂涂料應(yīng)包括單組分丙烯酸樹脂涂料，丙烯酸樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。
2 施工使用丙烯酸樹脂類涂料時(shí)，宜采用環(huán)氧樹脂類涂料做底層涂料。
3 丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
4 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)大于3h，且不宜超過(guò)48h。
5 涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。
2．4 高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 高氯化聚乙烯涂料應(yīng)為單組分。
2 每次涂裝可在前一層涂膜表干后進(jìn)行。
3 施工環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。
2．5 氯化橡膠涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氯化橡膠涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應(yīng)小于70μm。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表2．5的規(guī)定。
表2．5 涂覆的間隔時(shí)間
|
溫度（℃）
|
—10～0
|
1～14
|
15以上
|
|
間隔時(shí)間（h）
|
18
|
12
|
8
|
3 施工環(huán)境溫度宜為—10℃～30℃。
2．6 氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。
2．7 聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行。
2．8 醇酸樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 醇酸樹脂耐酸涂料為單組分。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表2．8的規(guī)定。
表2．8 涂覆間隔時(shí)間
|
溫度（℃）
|
0～14
|
15～30
|
＞30
|
|
間隔時(shí)間（h）
|
≥10
|
≥6
|
≥4
|
3 涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。
2．9 氟涂料的配制及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氟涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
2 涂料應(yīng)包括氟樹脂涂料和氟橡膠涂料。
3 涂料應(yīng)按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。
4 涂料宜采用噴涂法施工。
5 施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。
2．10 有機(jī)硅耐溫涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 底涂層應(yīng)選用配套底涂料。
2 有機(jī)硅耐溫涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
3 底層涂料養(yǎng)護(hù)24h后，表干后應(yīng)進(jìn)行面層涂料施工。
4 施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。
2．11 乙烯基酯樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。
2 可采用滾涂、刷涂工藝進(jìn)行施工。
3 配制按比例先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后，再按比例加入引發(fā)劑攪拌均勻。
4 每次涂裝前應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。
5 涂料配制后，宜在30min內(nèi)使用完畢。
2．12 富鋅涂料應(yīng)包括環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 富鋅涂料宜采用噴涂法施工。
2 施工后應(yīng)采用配套涂層封閉。
3 富鋅涂層不得長(zhǎng)期暴露在空氣中。
4 富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時(shí)，應(yīng)打磨除去除析出物后再重新涂裝。
5 水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的施工溫度和濕度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)涂料技術(shù)規(guī)范的要求。
2．13 玻璃鱗片涂料包括環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 玻璃鱗片涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表2．13的規(guī)定。
表2．13 涂覆的間隔時(shí)間
|
溫度（℃）
|
5～10
|
11～15
|
16～25
|
26～30
|
|
間隔時(shí)間（h）
|
≥30
|
≥24
|
≥12
|
≥8
|
3 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
4 玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。
2．14 環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)為雙組分。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)按比例配制，并應(yīng)攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
2 基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細(xì)石混凝土找平。
3 混凝土基層平整度的允許空隙不應(yīng)大于2mm。當(dāng)平整度達(dá)不到要求時(shí)，可采用打磨機(jī)械處理。
4 底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工；面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工，并應(yīng)進(jìn)行消泡處理。
5 涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表2．14的規(guī)定。
表2．14 涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間
|
溫度（℃）
|
10～20
|
20～30
|
＞30
|
|
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
|
≥10
|
≥7
|
≥5
|
3 養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查
3．1 涂裝完畢后，涂層的常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。
3．2 涂層的厚度應(yīng)均勻、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3．3 涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa；與水泥基層的附著力不宜低于1．5MPa。采用劃格法檢查時(shí)，其附著力不宜大于1級(jí)。
3．4 涂層應(yīng)光滑平整，顏色應(yīng)均勻一致，并應(yīng)無(wú)泛銹、氣泡、流掛、開(kāi)裂、剝落等缺陷。
|
|
|
建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)GB 30981-2014
|
|
建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)GB 30981-2014 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 30981-2014 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中有害物質(zhì)限量 Limit of harmful substances of anticorrosion coatings for construction steel structure 2014-05-21發(fā)布 2015-05
|
|
時(shí)間：2018/2/1
|
|
|
|
|
建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 224-2007
|
|
JG/T 224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國(guó)建工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG/T 224-2007 建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發(fā)布 2008-01-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的分類、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、
|
|
時(shí)間：2018/1/11
|
|
|
|
|
建筑用外墻氟碳漆混凝土施工配套方案
|
|
為充分發(fā)揮XDY-F304系列高級(jí)建筑裝飾外墻氟碳漆的優(yōu)異性能和高裝飾性具體涂裝工藝如下:建筑底材面預(yù)處理－－干燥－－清掃－－打磨－－刮膩?zhàn)樱縓DY-F312氟碳封閉底漆(二道)－－涂XDY-F304系列高級(jí)外墻氟碳漆(二道)－－涂層維護(hù)。
|
|
時(shí)間：2017/11/26
|
|
|
|
|
