DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標(biāo)準(zhǔn)是小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質(zhì)版，更多防腐涂料執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參考本網(wǎng)站。
中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料
Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney
中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2000-02-24批準(zhǔn) 2000-07-01實(shí)施
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以多組分有機(jī)樹脂為主要粘結(jié)劑，采用刷涂、噴涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法，也適用于煙道內(nèi)側(cè)的防腐蝕處理。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T1865-1997 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
GB3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T9266-1988 建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定
GB/T9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
3、技術(shù)要求
3.1分類
防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為：
a）Ⅰ型涂料：適用于煙囪內(nèi)襯為輕質(zhì)耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理，極限耐熱溫度為250℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
b）Ⅱ型涂料：適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內(nèi)側(cè)的防腐處理，極限耐熱溫度為150℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
3.2、技術(shù)性能指標(biāo)
混凝土防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 耐酸防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)
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項(xiàng)目
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技術(shù)性能指標(biāo)
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貯存穩(wěn)定性
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常溫，23℃±2℃
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270d后，可攪拌，無(wú)凝聚、發(fā)霉現(xiàn)象
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高溫，50℃±2℃
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30d無(wú)結(jié)塊、凝聚及組成物的變化
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低溫，-5℃±1℃
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循環(huán)3次后無(wú)結(jié)塊、凝聚及組成物的變化
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表面干燥時(shí)間
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23℃±2℃下，4h不粘手
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浸水24h吸水率
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≤1%
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粘結(jié)強(qiáng)度
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與水泥砂漿
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≥1MPa
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與鋼板
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≥2MPa
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耐磨性
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壓重450g的棕刷往復(fù)1000次不露底
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耐熱性
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Ⅰ型
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250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無(wú)任何變化
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Ⅱ型
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150℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無(wú)任何變化
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耐腐蝕性
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Ⅰ型
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20℃±5℃，30d
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40%H2SO4浸泡后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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80℃，15d
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Ⅱ型
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20℃±5℃，30d
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30%H2SO4浸泡后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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80℃，15d
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耐凍融循環(huán)性 50℃±2℃/-23℃±2℃
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各恒溫3h，循環(huán)10次，無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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耐急冷、急熱
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Ⅰ型
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250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)
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各恒溫1h，循環(huán)5次，無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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Ⅱ型
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150℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)
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各恒溫1h，循環(huán)5次，無(wú)裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象
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耐老化性
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500h試驗(yàn)后，涂層無(wú)裂紋、起泡、剝落、粉化現(xiàn)象
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4、試驗(yàn)方法
4.1、試樣的制備和放置
4.1.1、取樣
取樣應(yīng)按照GB3186的規(guī)定進(jìn)行。
4.1.2、試驗(yàn)用的試塊
試驗(yàn)用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
4.1.2.1、水泥砂漿試塊
將1份425號(hào)硅酸鹽水泥與1.5份標(biāo)準(zhǔn)砂（以質(zhì)量計(jì)）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，攪拌均勻后裝入試模中成型，在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度大于50%的條件下靜停24h，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d，即可作試驗(yàn)。
4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根據(jù)瓷磚厚度定）。
4.1.2.3、鋼試板
采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板，用鋸或刨制成規(guī)定的尺寸后，用1號(hào)砂布打磨除銹。
4.1.3、試件尺寸與數(shù)量
各項(xiàng)試驗(yàn)用的試件尺寸與數(shù)量見(jiàn)表2。
表2 各項(xiàng)試驗(yàn)的試件尺寸與數(shù)量
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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材質(zhì)
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試件尺寸mm
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數(shù)量塊
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干燥時(shí)間，吸水率，耐熱，耐急冷、急熱
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砂漿
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150×70×10
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各3
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耐腐蝕
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瓷磚
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150×25×10
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3
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粘結(jié)強(qiáng)度
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與水泥砂漿
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砂漿
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“∞”字模
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10
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與鋼板
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鋼板
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150×20×（1-2）
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5
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耐磨性
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砂漿
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430×170×10
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3
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耐凍融
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砂漿
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150×70×10
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4
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耐老化
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砂漿
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150×70×10
|
4
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4.1.4、試樣的預(yù)處理
將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d，放入110℃的恒溫箱中熱處理10h，取出，冷卻至室溫后，可進(jìn)行各種性能的測(cè)試。
4.2、試驗(yàn)
4.2.1、貯存穩(wěn)定性
將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料（或鐵制）容器中，裝入量應(yīng)大于容器高度的2/3，加蓋密封，放入規(guī)定的環(huán)境中進(jìn)行貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)（試驗(yàn)只做一次，應(yīng)符合表1中指標(biāo)的規(guī)定）。
4.2.1.1、低溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h，再在23℃±2℃室溫下放置6h，這樣反復(fù)三次之后，打開(kāi)容器蓋，攪拌試樣進(jìn)行觀察。
4.2.1.2、常溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
試樣存放在溫度為23℃±2℃，相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境中270d后，打開(kāi)密封容器蓋，輕輕攪拌試樣進(jìn)行觀察。
4.2.1.3、高溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)
試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中，經(jīng)30d后取出，打開(kāi)密封蓋，檢查涂料的變化。
4.2.2、表面干燥時(shí)間
將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境條件下，開(kāi)始計(jì)時(shí)，1h后開(kāi)始用手輕輕觸摸涂膜，以后每0.5h試一次，3h后每15min試一次，至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時(shí)間。
4.2.3、吸水率
將預(yù)處理的試樣浸入盛有自來(lái)水的盆中，24h后取出試樣，用吸水紙（或濕毛巾）擦去表面浮水，用下列公式計(jì)算其吸水率w（%）：
W=（m1-m2）/m2×100% （1）
式中 m2—浸水前試樣質(zhì)量；
m1—浸水后試樣質(zhì)量。
以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結(jié)果。
4.2.4、粘結(jié)強(qiáng)度
4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度
用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個(gè)，正中用1mm金屬隔離片隔開(kāi)。脫模后，其中5個(gè)立即刷涂料予以粘結(jié)，另外5個(gè)在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為50%±5%的環(huán)境下，硬化干燥7d后再刷涂料粘結(jié)，經(jīng)預(yù)處理后，兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度按下式計(jì)算：
Fb=T/A （2）
式中 Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；
T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載，N；
A—試樣粘結(jié)面積，mm2。
試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度的平均值表示，無(wú)論是濕基層，還是干基層，其粘結(jié)強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到表1的要求。
4.2.4.2、與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度
用粘結(jié)面積為20mm×70mm的鋼板兩塊，表面用砂布除銹擦凈，兩面涂刷涂料搭接粘合，經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其計(jì)算方法同式（2）。
4.2.5、耐磨性
按GB/T9266-88進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.6、耐熱性
將預(yù)處理后的試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，冷卻后取出，觀察涂膜外觀變化，三個(gè)試樣中至少有兩個(gè)試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.7、耐腐蝕性
對(duì)做耐腐蝕性試驗(yàn)的試樣的外側(cè)應(yīng)作封閉涂刷，預(yù)處理后可浸入在表1所規(guī)定的溫度、濃度的硫酸溶液中，容器內(nèi)硫酸溶液的體積應(yīng)大于試件體積的3倍，容器應(yīng)密封加蓋，防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內(nèi)的深度為100mm-120mm，到規(guī)定的時(shí)間后取出，觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.8、耐凍融循環(huán)性
將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h，然后再將試樣裝入預(yù)先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中，放置3h，取出試樣，立即放入50℃±2℃的烘箱內(nèi)恒溫3h，浸泡、冷凍、烘烤三道工序?yàn)橐粋�(gè)循環(huán)，經(jīng)10次循環(huán)后檢查涂層有無(wú)粉化、開(kāi)裂、剝落、起泡等現(xiàn)象，并與留樣對(duì)比，如三塊試件中有兩塊符合表1規(guī)定的為合格。
4.2.9、耐急冷、急熱性
以試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，取出試件，放在23℃±2℃的環(huán)境下讓其冷卻，并用普通電扇在2m-2.5m距離內(nèi)吹風(fēng)加速降溫1h，為一次循環(huán)。反復(fù)5次循環(huán)后，如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.10、耐老化性
將預(yù)處理后的試樣取出三塊，按GB/T1865-1997進(jìn)行人工加速耐老化性試驗(yàn)，另一塊留作對(duì)比用。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果，取其中最差的一塊進(jìn)行評(píng)定。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明書。
5.2、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，每批的量規(guī)定不大于6t，應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：
—涂料的表面干燥時(shí)間；
—涂料的耐熱性；
—涂料的高溫耐腐蝕性；
—涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。
5.3、使用單位按本標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行外觀驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)日期超過(guò)270d，對(duì)合格證有懷疑，產(chǎn)品有凝聚變稠、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有其中一項(xiàng)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，該批產(chǎn)品即為不合格。
5.4、本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)1所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，型式檢驗(yàn)時(shí)被抽樣的產(chǎn)品應(yīng)不少于3t。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
—新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；
—正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大變動(dòng)時(shí)；
—產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
—出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次形式試驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)；
—正常生產(chǎn)三年或累計(jì)產(chǎn)量300t時(shí)。
6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1、標(biāo)志
產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750-1998的規(guī)定，包裝容器上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及有效期，所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，并附加產(chǎn)品說(shuō)明書（包括技術(shù)性能及使用方法）。
6.2、包裝
產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內(nèi)或塑料桶內(nèi)。
6.3、運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、曝曬，防火、防止倒置和泄露，并應(yīng)符合國(guó)家運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
6.4、貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在5℃-45℃的環(huán)境溫度下，保持通風(fēng)干燥，避免日光直射，嚴(yán)禁煙火，貯存期限不得超過(guò)270d，若超過(guò)270d，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后才能使用。
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GB/T 31361-2015無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標(biāo)準(zhǔn)
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時(shí)間：2018/1/26
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過(guò)氯乙烯樹脂防腐涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25258-2010
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過(guò)氯乙烯樹脂防腐涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25258-2010 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 25258-2010過(guò)氯乙烯樹脂防腐涂料Perchlorovinyl resin anticorrosive coatings 2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過(guò)氯乙烯樹
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時(shí)間：2018/1/24
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DL/T 5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)大氣中的防腐配套涂層系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
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時(shí)間：2018/1/18
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JG/T 224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國(guó)建工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG/T 224-2007 建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發(fā)布 2008-01-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的分類、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、
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時(shí)間：2018/1/11
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混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
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混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04-
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時(shí)間：2018/1/8
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混凝土防腐涂料選用遵循的六個(gè)原則
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根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的機(jī)理，鑫鼎言科學(xué)選擇防腐涂料應(yīng)遵循下列原則：1、大量試驗(yàn)表明，防腐涂料的彈性模量、熱膨脹系數(shù)、強(qiáng)度、徐變系數(shù)等物理力學(xué)性能與鋼筋混凝土接近，有利于二者的粘結(jié)。2、所選用的涂料必須具有良好的防水功能，因?yàn)樗词歉g介質(zhì)又是腐蝕介質(zhì)的載體。3、所選用的涂料必須是良好的抵抗酸類物質(zhì)及鹽類物質(zhì)腐蝕的能力，同時(shí)能夠有效的抵制氯離子的穿透。
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時(shí)間：2017/11/3
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